અમારી સેવાઓ

• 01 /

  આપણે કઈ સામગ્રી કાપી શકીએ?

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એક કંપન છરી કટીંગ મશીન છે જેનો ઉપયોગ સીલિંગ રીંગ ગાસ્કેટ, રબર, સિલિકોન, ગ્રેફાઇટ, ગ્રાફાઇટ કમ્પોઝિટ ગાસ્કેટ, એસ્બેસ્ટોસ, એસ્બેસ્ટોસ મુક્ત સામગ્રી, ક ork ર્ક, પીટીએફઇ, ચામડાની, સંયુક્ત સામગ્રી, કાર, કાર, કારમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે સાદડીઓ, કાર ઇન્ટિઅર્સ, કાર્ટન, કલર બ, ક્સ, સોફ્ટ પીવીસી ક્રિસ્ટલ પેડ્સ, કમ્પોઝિટ સીલિંગ રીંગ મટિરિયલ્સ, શૂઝ, કાર્ડબોર્ડ, ગ્રે બોર્ડ, કેટી બોર્ડ, પર્લ કપાસ, સ્પોન્જ, સુંવાળપનો રમકડાં અને વધુ. ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હાઇ સ્પીડ અને સીલની વિશેષ આકારની પ્રક્રિયાની વધુ સ્થિર પૂર્ણતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ફિનિશ્ડ વર્કપીસમાં કોઈ લાકડાંનો અવાજ નથી, કોઈ બર્સ નથી, અને સારી સુસંગતતા સાથે સરળ છે.

  

• 02 /

  મહત્તમ કાપવાની જાડાઈ કેટલી છે?

  મશીનની કાપવાની જાડાઈ વાસ્તવિક સામગ્રી પર આધારિત છે. જો મલ્ટિ-લેયર ફેબ્રિક કાપવા, તો તે 20-30 મીમીની અંદર હોવાનું સૂચવવામાં આવે છે. કૃપા કરીને મને તમારી સામગ્રી અને જાડાઈ મોકલો જેથી હું વધુ તપાસ કરી શકું અને સલાહ આપી શકું.

  

• 03 /

  મશીન કાપવાની ગતિ કેટલી છે?

  મશીન કાપવાની ગતિ 0 - 1500 મીમી/સે છે. કટીંગ સ્પીડ તમારી વાસ્તવિક સામગ્રી, જાડાઈ અને કટીંગ પેટર્ન, વગેરે પર આધારિત છે.

  

• 04 /

  મશીનનો વપરાશ કરવા યોગ્ય ભાગ અને જીવનકાળ શું છે?

  આ તમારા કાર્ય સમય અને operating પરેટિંગ અનુભવથી સંબંધિત છે.

  

• 05 /

  શું ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એક જ સમયે વિવિધ સામગ્રી કાપી શકે છે?

  સામાન્ય રીતે, ગાસ્કેટ કટીંગ મશીન એક જ સમયે વિવિધ સામગ્રીને શ્રેષ્ઠ રીતે કાપી શકશે નહીં.

  દરેક સામગ્રીની પોતાની અનન્ય ગુણધર્મો હોય છે જેમ કે કઠિનતા, જાડાઈ અને પોત. કાપવાની ગતિ, દબાણ અને બ્લેડ પ્રકાર જેવા કટીંગ પરિમાણો ઘણીવાર વિશિષ્ટ સામગ્રી માટે optim પ્ટિમાઇઝ થાય છે. એક સાથે વિવિધ સામગ્રીને કાપવાનો પ્રયાસ કરવાથી અસંગત કટીંગ ગુણવત્તા થઈ શકે છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, રબર જેવી નરમ સામગ્રીને ગ્રાફાઇટ જેવી સખત સામગ્રીની તુલનામાં ઓછા દબાણ અને અલગ બ્લેડ ઓસિલેશન આવર્તનની જરૂર પડી શકે છે. જો એકસાથે કાપવામાં આવે તો, એક સામગ્રી યોગ્ય રીતે કાપી શકાય છે જ્યારે બીજામાં રફ ધાર, અપૂર્ણ કટ અથવા મશીનને નુકસાન જેવા મુદ્દાઓ હોઈ શકે છે.

  જો કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો સામગ્રીમાં સમાન ગુણધર્મો હોય અને મશીન યોગ્ય રીતે ગોઠવાય અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે, તો આદર્શ પરિણામો કરતા ઓછા સામગ્રીના ચોક્કસ સંયોજનોને કાપવાનું શક્ય છે. પરંતુ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને સતત કટીંગ માટે, એક સમયે એક પ્રકારની સામગ્રી કાપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

  

• 06 /

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો કયા છે?

  ગાસ્કેટ કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તા ઘણા મુખ્ય પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત છે:

  ** 1. સામગ્રી ગુણધર્મો **
  - ** કઠિનતા **: વિવિધ સખ્તાઇના સ્તરવાળી સામગ્રીને વિવિધ કટીંગ દળોની જરૂર હોય છે. સખત સામગ્રી કટીંગ ટૂલ પર વધુ વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે અને તેને મજબૂત કટીંગ ક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે, જે કટની સરળતા અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
  - ** જાડાઈ **: ગા er સામગ્રી સમાનરૂપે કાપવા માટે વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. મશીનમાં અસમાન કટ અથવા અપૂર્ણ કટ કર્યા વિના ગા er સામગ્રીને સંચાલિત કરવા માટે પૂરતી શક્તિ અને યોગ્ય કટીંગ મિકેનિઝમ હોવી જરૂરી છે.
  - ** એડહેસિવનેસ **: કેટલીક સામગ્રી સ્ટીકી હોઈ શકે છે અથવા એડહેસિવ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે, જે કાપવા દરમિયાન બ્લેડને વળગી અથવા ખેંચાણ કરી શકે છે, પરિણામે રફ ધાર અથવા અચોક્કસ કટ.

  ** 2. કાપવાની ટૂલની સ્થિતિ **
  - ** બ્લેડ શાર્પનેસ **: એક નીરસ બ્લેડ સ્વચ્છ કાપશે નહીં અને રેગ્ડ ધાર અથવા બર્સ છોડી શકે છે. સારી કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે બ્લેડની નિયમિત જાળવણી અને ફેરબદલ જરૂરી છે.
  - ** બ્લેડ પ્રકાર **: વિવિધ સામગ્રીને ચોક્કસ પ્રકારના બ્લેડની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કંપનકારી છરી અમુક નરમ સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે રોટરી બ્લેડ ગા er અથવા સખત સામગ્રી માટે વધુ સારી રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
  - ** બ્લેડ વસ્ત્રો **: સમય જતાં, સતત ઉપયોગને કારણે બ્લેડ નીચે આવશે. બ્લેડ પર પહેરો કટીંગ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, તેથી બ્લેડ વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ કરવું અને જરૂરી હોય ત્યારે તેને બદલવું નિર્ણાયક છે.

  ** 3. મશીન પરિમાણો **
  - ** કટીંગ સ્પીડ **: જે ગતિ પર મશીન કાપને કટની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર થઈ શકે છે. ખૂબ ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અપૂર્ણ કટ અથવા રફ ધારમાં પરિણમી શકે છે, જ્યારે ગતિ ધીમી ગતિથી ઉત્પાદકતા ઘટાડી શકે છે. કોઈ ચોક્કસ સામગ્રી માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ ગતિ શોધવી મહત્વપૂર્ણ છે.
  - ** દબાણ **: સામગ્રી પર કટીંગ ટૂલ દ્વારા લાગુ દબાણની માત્રાને સામગ્રીની ગુણધર્મો અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે. અપૂરતું દબાણ સામગ્રીને યોગ્ય રીતે કાપી શકશે નહીં, જ્યારે અતિશય દબાણ સામગ્રી અથવા મશીનને નુકસાન પહોંચાડે છે.
  - ** કંપન આવર્તન **: વાઇબ્રેટિંગ છરી કટીંગ મશીનના કિસ્સામાં, કંપન આવર્તન કટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ સામગ્રીને વિવિધ કંપન આવર્તનની જરૂર પડી શકે છે.

  ** 4. ઓપરેટર કુશળતા અને અનુભવ **
  - ** પ્રોગ્રામિંગ ચોકસાઈ **: operator પરેટરને મશીનના સ software ફ્ટવેરમાં સચોટ કટીંગ પેટર્ન અને પરિમાણોને ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. પ્રોગ્રામિંગમાં ભૂલો ખોટી કટ અને સામગ્રીના કચરા તરફ દોરી શકે છે.
  - ** મટિરિયલ હેન્ડલિંગ **: લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન સામગ્રીનું યોગ્ય સંચાલન સામગ્રીને નુકસાન અટકાવી શકે છે અને કાપવા માટે સચોટ સ્થિતિની ખાતરી કરી શકે છે. એક અનુભવી operator પરેટર ભૂલોના જોખમને ઘટાડવા માટે વિવિધ સામગ્રીને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવી તે જાણશે.
  - ** જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ **: એક operator પરેટર કે જે મશીનની જાળવણી આવશ્યકતાઓથી પરિચિત છે અને સમસ્યાઓ ઝડપથી મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકે છે તે મશીનની કામગીરી અને કટીંગ ગુણવત્તાને જાળવવામાં મદદ કરી શકે છે.

  ** 5. પર્યાવરણીય પરિબળો **
  - ** તાપમાન **: આત્યંતિક તાપમાન મશીન અને સામગ્રીના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. કેટલીક સામગ્રી વિવિધ તાપમાને વધુ બરડ અથવા નરમ બની શકે છે, જે કટીંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
  - ** ભેજ **: hum ંચી ભેજ કેટલીક સામગ્રીને ભેજને શોષી શકે છે, જે તેમની કટીંગ ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. તે મશીનના ધાતુના ભાગો પર રસ્ટ અથવા કાટ તરફ દોરી શકે છે.